该系列主要用于推土机、压路机、装载机等结构件涂装前的抛丸除锈,去除焊渣、氧化皮及污物,在进行喷漆、洪干一条线。使之获得一定粗糙的净金属表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高结构件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善工件的内在质量,清除工件焊接内应力,获得yongjiu性使用寿命。全机实现PLC自动化清理模式,极大的提高了工作效率,减轻了清理工作的劳动强度。本机广泛应用于工程机械、机车车辆、工程机械、化工设备、船舶桥梁、重矿机械等行业。
涂装生产线
涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是Zui早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷;采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心jiankong,分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和控制系统,海北木纹转印机,目前经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续,完全满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高产能的要求。
1、同性杂质离子或异性杂质离子。这些离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物,装饰板木纹转印机,这些物质的形成会破坏涂料原有的电泳特性和稳定性。
杂质离子的来源主要有:
(1)涂料本身固有的杂质离子;
(2)配制电泳漆液时带入的杂质;
(3)前处理没有水洗干净带入的杂质;
(4)前处理用水不洁净带进的杂质;
(5)磷化膜被溶解生成的杂质离子;
(6)阳极被溶解生成的杂质离子。
2、溶剂
为了使电泳涂料具备良好的分散性和水溶性,涂料原漆中会含有一定量的有机溶剂。在正常生产时,有机溶剂的消耗随着加漆的同时得到了及时补充。但如果生产操作不当或槽液温度过高造成溶剂挥发过快又得不到及时添加、至使溶剂含量降低至需求下限以下时,电泳漆液则会发生变化,它使涂膜变薄,严重时,还会使槽液中树
脂凝聚或沉淀。
3、温度
各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程,使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高,溶剂挥发过快,则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”,需配备一个恒温装置,如冷热交换机。
4、固体份
漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量,同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低,其粘性则降低,这就导致了漆液的沉淀。当然,百叶窗木纹转印机,过高的固体分也是不可取的,因为固体分过高,立式木纹转印机,涂件电泳后夹带漆液增多,流失增加,涂料利用率降低,使成本增加。
5、循环搅拌
在生产过程中,管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好,一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证槽液每小时循环4-6次,底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右,电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。
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